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PVC真空吸塑膜压工艺,不是你想象中那么简单

2019-09-11

吸塑包装厂家


  PVC膜压技术在家具行业尤其是在橱柜门板生产中非常重要。


  吸塑包装厂家中密度基材加工成各种线型再覆上各种亮度、花色、质感的PVC膜,使产品丰富多彩,琳琅满目,给消费者创造了很大的选择空间。然而,应用这项技术制造的产品,其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC本身因素外,加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。


  下面以进口的某型号膜压机为例,运用德国进口的双组分膜压胶,对整个工艺过程进行阐述。


  一、膜压机的工作原理


  食品吸塑包装厂家利用PVC的可塑性,通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制,给PVC加热、加压,把PVC包覆于工件表面。


  二、膜压机的工作过程:


  (1)工件放置于工作台;


  (2)工作台进入到加热板正下方;


  (3)加热板与工作台合拢;


  (4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热;


  (5)达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气,硅胶膜与PVC紧密接触,工件和PVC被加热,同时PVC被软化,板件边缘的温度达到胶的活化温度;


  (6)工作台与PVC之间的空气被迅速抽出形成真空,然后PVC与加热板之间注入压缩空气,PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。


  PVC膜压工艺过程:


  三、PVC真空吸塑膜压操作规程


  1、膜压胶的使用要求


  (1)膜压胶是双组分胶,活化温度为60℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃,5℃以下会引起絮结。


  (2)胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。


  (3)膜压胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。


  (4)膜压胶配制比例,主剂:固化剂=20:1


  (5)主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。


  (6)每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。


  2、喷胶工艺要求:


  (1)喷胶顺序为:端面→正面线型→正面+线型→端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。


  (2)主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得zui好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。


  (3)喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。


  (4)常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。


  (5)在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。


  (6)喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。


  四、膜压机硅胶膜的使用


  1、根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不同厚度硅胶膜。


  2、硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。


  3、为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端。


  4、若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。


  五、工艺参数的设定


  1、膜压工件间距:宽度小于100mm的窄长工件,工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件,工件间距不小于60mm;工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。


  2、工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。


  3、设定温度:根据PVC的不同,设定温度应在130℃-160℃之间,普通PVC(相对于高光PVC)的温度应高一些,高光PVC应低一些(避免因温度过高而失光)。


  4、设定时间:预热时间应30秒-50秒之间(PVC颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长,薄PVC应适当缩短),抽真空时间应为8秒左右,加压时间应为预热时间加上10-20秒左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5秒左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。


  5、设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC变色问题。压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。


  六、修边要求


  压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。


  膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。


  七、膜压工件耐温试验


  通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。


  在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边,若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边了,则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边,50℃时试验1小时PVC剥离或开边了,则试验样件的耐温为40℃。


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