制造工艺 | 快速了解吸塑包装厂家工艺

　　导语：化妆品包材分为主包材与辅包材，其中主包材的主要制造工艺可分为：成型工艺、表面处理工艺、图文印刷工艺及之后的组装工艺。辅包材工艺较多，本文我们简述下真空热成形（又名吸塑）这个工艺，欢迎各位专业朋友给予指导与指正，让我们共同将该工艺常识内容完善，感谢！

　　专业吸塑包装真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用广泛的一种热成型方法。

　　工艺成本：加工费用（低-中），单件费用（低-中）

　　典型产品：塑料薄片包装，一次性塑料饭盒等

　　产量适合：大批量生产

　　质量：由实际用材，压力和操作技术决定

　　速度：平均每周期1-8分钟

　　1、吸塑设备

　　吸塑设备系统有多设备组成，包含夹紧设备、加热设备、真空设备、压缩空气设备、冷却设备、脱模设备、控制设备等。

　　2、吸塑模具

　　吸塑模具也分多种，有石膏模、胶模、电木模、电解铜模、合金铝模、热合模具、高频模具、刀模、冲孔模等

　　3、吸塑片材

　　吸塑包装厂家的吸塑片材也分多种，有PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP（聚丙烯）等。其中PS密度低,韧性較差,易燃烧一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中,不易燃烧但对环境造成一定影响。PET韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料。

　　1.真空热成型：

　　加热软化塑料薄片雏形、内部空气通过阳模的抽气孔被抽出，软化塑料薄片雏形在空气的压力下吸附在阳模表面成型，冷却固化后，进行修边处理。

　　2、真空无模成型

　　真空无模成型过程如图所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有zui小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。

　　吸塑制品在化妆品行业中应用广泛，如植绒吸塑盘、吸塑盒、内托、泡壳等，主要起到保护内包材与内容物的作用。